UNIVERSITAS ISLAM BANDUNG
NIK | D960236 |
---|---|
NIDN/NIDK | 0422076401 |
Jabatan Struktural | Kepala Seksi Laboratorium Sistem Produksi |
Jabatan Fungsional | LEKTOR KEPALA |
Fakultas | Teknik |
Program Studi | Teknik Industri |
chaznin@unisba.ac.id |
1 |
IDENTIFIKASI KARAKTERISTIK KALSIT DENGAN METODE GEOKIMIA XRAY FLUORESENCE DI DESA SUKAMULYA, KECAMATAN CIKEMBAR, KABUPATEN SUKABUMI, PROVINSI JAWA BARAT
|
|||||||||||||||
2 |
Pengembangan Model Rantai Pasok Kopi untuk Meningkatkan Pendapatan dan Kesejahteraan Petani di Jawa Barat
|
|||||||||||||||
3 |
Pengembangan Model Rantai Pasok Kopi untuk Meningkatkan Pendapatan dan Kesejahteraan Petani di Jawa Barat
|
|||||||||||||||
4 |
SISTEM LOGISTIK BANTUAN BENCANA DALAM MODEL SISTER VILLAGE
|
|||||||||||||||
5 |
Peningkatan Kinerja Operasional Supply Chain Industri Penyamakan Dan Kerajinan Kulit Dengan Pendekatan Lean Manufacturing : Studi Kasus Di Sukaregang-Garut Dan Cibaduyut-Bandung
|
|||||||||||||||
6 |
Peningkatan Kinerja Operasional Supply Chain Industri Penyamakan Dan Kerajinan Kulit Dengan Pendekatan Lean Manufacturing : Studi Kasus Di Sukaregang-Garut Dan Cibaduyut-Bandung
|
|||||||||||||||
7 |
SISTEM LOGISTIK BANTUAN BENCANA DALAM MODEL SISTER VILLAGE
|
|||||||||||||||
8 |
Peningkatan Kinerja Operasional Supply Chain Industri Penyamakan Dan Kerajinan Kulit Dengan Pendekatan Lean Manufacturing : Studi Kasus Di Sukaregang-Garut Dan Cibaduyut-Bandung
|
|||||||||||||||
9 |
SISTEM LOGISTIK BANTUAN BENCANA DALAM MODEL SISTER VILLAGE
|
(data tidak ditemukan)
1 |
PERANCANGAN SISTEM KANBAN PADA LINGKUNGAN JOB SHOP DENGAN PENDEKATAN GROUP TECHNOLOGY
|
||||||
2 |
Meminimasi Lead Time Produksi Menggunakan Pendekatan Lean Manufacturing di PT Indofarma (Persero) Tbk (dengan Studi Kasus Kapsul Piroxicam 20 mg)
|
||||||
3 |
PERANCANGAN SISTEM KANBAN PADA LINGKUNGAN JOB SHOP DENGAN PENDEKATAN GROUP TECHNOLOGY
|
||||||
4 |
Meminimasi Lead Time Produksi Menggunakan Pendekatan Lean Manufacturing di PT Indofarma (Persero) Tbk (dengan Studi Kasus Kapsul Piroxicam 20 mg)
|
||||||
5 |
Pendekatan Sistem untuk Menghasilkan Kurikulum Pendidikan Teknik yang Kompetitif dan Perbaikan Kualitas yang Berkesinambungan
|
||||||
6 |
Model Manajemen Produksi Tepat Guna pada UKM Sektor Industri Makanan Ringan dengan Kriteria Zero Inventory
|
||||||
7 |
MEREDUKSI CUSTOMER LEAD TIME PADA LINGKUNGAN MAKE TO ORDER DENGAN PENDEKTAN CUSTOMER ORDER DECOUPLING POINT
|
||||||
8 |
Reduksi Lead Time Pada Proses Bisnis Industri Kerajinan Kulit Dengan Pendekatan Lean Manufacturing (Studi Kasus di Cibaduyut-Bandung)
|
||||||
9 |
Minimasi Waste Pada Proses Bisnis Industri Sepatu Dengan Pendekatan Lean Manufacturing (Studi Kasus: PT. X)
|
||||||
10 |
Minimization of Lead Time Production with Lean Manufacturing Approach in PT Indofarma (Persero) Tbk (A Case Study of piroxicam 20 mg Capsules)
|
||||||
11 |
Improvement of Production Plan to Minimize Cost of Overtime in the Assembly Process (A Case Study in PT. X)
|
||||||
12 |
Peningkatan Kinerja Operasional Supply CHain Industri Penyamakan Dan Kerajinan Kulit Dengan Pendekatan Lean Manufacturing: Studi Kasus Di Sukaregang-Garut Dan Cibaduyut-Bandung …
|
||||||
13 |
Sistem Logistik Bantuan Bencana Dalam Model Sister Village
|
||||||
14 |
Peningkatan Kinerja Operasional Supply CHain Industri Penyamakan Dan Kerajinan Kulit Dengan Pendekatan Lean Manufacturing: Studi Kasus Di Sukaregang-Garut Dan Cibaduyut-Bandung …
|
||||||
15 |
Perbaikan Kinerja Operasional Industri Penyamakan Kulit Dengan Pendekatan Supply Chain Dan Lean Manufacturing (Kasus Industri Kulit Sukaregang)
|
||||||
16 |
Perbaikan Rencana Produksi untuk Meminimasi Ongkos Overtime pada Proses Perakitan (Studi Kasus: PT. X)
|
||||||
17 |
Perencanaan Tata Letak Fasilitas Produksi Menggunakan Pendekatan Kuantitatif dengan Metode Alghoritma Craft (Studi Kasus Cv. Graffity Labelindo)
|
||||||
18 |
LAPORAN AKHIR PENELITIAN DOSEN UTAMA: Peningkatan Daya Saing Industri Garmen melalui Eliminasi Waste (Studi Kasus Industri Garmen di Bandung)
|
||||||
19 |
PENINGKATAN DAYA SAING INDUSTRI GARMEN MELALUI ELIMINASI WASTE (STUDI KASUS INDUSTRI GARMEN DI BANDUNG)
|
||||||
20 |
WASTE REDUCTION USING LEAN MANUFACTURING APPROACH TO IMPROVE FLOW OF PRODUCTION LINE (CASE STUDY AT PT. X)
|
||||||
21 |
Penjadwalan Ulang Produksi Berdasarkan Penyeimbangan Beban Kerja Untuk Meningkatkan Produktivitas Pada Departemen Pola dan Cutting Di PT. Multi Garmenjaya
|
||||||
22 |
Peningkatan Produktivitas dengan Reduksi Waste pada Aliran Produksi Knalpot Melalui Pendekatan Lean Manufacturing (Studi Kasus : PT. Sandy Globalindo - Bandung)
|
||||||
23 |
PENGURANGAN WASTE DENGAN PENDEKATAN LEAN MANUFACTURING UNTUK MEMPERBAIKI LEAD TIME
|
||||||
24 |
Perencanaan Distribusi Menggunakan Metode Distribution Resources Planning Di PT. X untuk Pengendalian Pengiriman
|
||||||
25 |
Penjadwalan Ulang Produksi Berdasarkan Penyeimbangan Beban Kerja Untuk Meningkatkan Produktivitas Pada Departemen Pola dan Cutting Di PT. Multi Garmenjaya
|
||||||
26 |
Perbaikan Aliran Produksi dengan Pengurangan Pemborosan Menggunakan Pendekatan Lean Manufacturing (Studi Kasus Lantai Produksi Pt. Granesia)
|
||||||
27 |
Usulan Perbaikan Pemeliharaan Mesin untuk Mereduksi Downtime dengan Penerapan Total Productive Maintenance (TPM) Pada Mesin D300
|
||||||
28 |
Pemenuhan Permintaan Pelanggan dengan Pendekatan Master Production Scheduling (MPS) Studi Kasus PT. Toyamilindo
|
||||||
29 |
Peningkatan Produktivitas dengan Reduksi Waste pada Aliran Produksi Knalpot Melalui Pendekatan Lean Manufacturing (Studi Kasus: PT. Sandy Globalindo-Bandung)
|
||||||
30 |
Perencanaan Tata Letak Fasilitas Produksi Menggunakan Pendekatan Kuantitatif dengan Metode Alghoritma Craft (Studi Kasus Cv. Graffity Labelindo)
|
||||||
31 |
Peningkatan Produktivitas Mesin Stripping Chen Tai dengan Pendekatan Total Productive Maintenance (Tpm)(Studi Kasus: Pabrik Farmasi Y)
|
||||||
32 |
MINIMASI WASTE PADA PROSES BISNIS INDUSTRI SEPATU DENGAN PENDEKATAN LEAN MANUFACTURING (Studi Kasus: PT. X)
|
||||||
33 |
Improvement of Production Plan to Minimize Cost of Overtime in the Assembly Process (A Case Study in PT. X)
|
||||||
34 |
Minimization of Lead Time Production with Lean Manufacturing Approach in PT Indofarma (Persero) Tbk (A Case Study of piroxicam 20 mg Capsules)
|
||||||
35 |
Reducing customers’ lead time using Make to Stock and Make to Order approach
|
||||||
36 |
Penentuan Interval Waktu Perawatan Mesin Blowing dan Mesin Filling Menggunakan Teori Reliability dan Model Age Replacement (Studi Kasus pada PT. XYZ):-
|
||||||
37 |
Perencanaan Pengendalian Persediaan untuk Meminimasi Biaya Persediaan dengan Pendekatan Material Requirement Planning (MRP) PT. Bintang Usaha Nasional Eks Timbul Jaya
|
||||||
38 |
Minimization of WIP inventory cost at CNC-machining centers through assignment of m serial machines and transfer batch size reduction
|
||||||
39 |
Determining the changes in the Master Production Schedule (MPS) at the company with Make to Stock (MTS) and Make to Order (MTO) strategies
|
||||||
40 |
Reducing customers' lead time using Make to Stock and Make to Order approach
|
||||||
41 |
Identification of Calcite Characteristic Using X-Ray Fluoressence (XRF) In Sukamulya Village, Cikembar District, Sukabumi Regency, West Java Province
|
||||||
42 |
Penerapan 5s (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke) untuk Reduksi Non Value Added Activity di PT X
|
||||||
43 |
Penerapan 5s (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke) untuk Reduksi Non Value Added Activity di PT Sarana Pancakarya Nusa
|
||||||
44 |
Usulan Perbaikan Lintasan Produksi untuk Mereduksi Waste pada Departemen Kerja Produksi dengan Kombinasi Lean Manufacturing dan Theory of Constraints
|
||||||
45 |
Penggunaan Aturan Prioritas pada Produksi Stethoscope untuk mengurangi Makespan
|
||||||
46 |
Peningkatan Throughput Garmen melalui Perbaikan Stasiun Kerja Bottleneck dengan Theory of Constraint
|
||||||
47 |
Efisiensi Penggunaan Air Bersih pada Penyamakan Kulit
|
||||||
48 |
Penjadwalan Produksi Menggunakan Pendekatan Theory of Constraint (TOC) untuk Mengatasi Keterlambatan pada CV. Duta Media
|
||||||
49 |
Upaya Peningkatan Throughput Produk Garmen Melalui Perbaikan pada Stasiun Kerja yang Mengalami Bottleneck dengan Pendekatan Theory Of Constraint (Studi Kasus: PT Langgeng …
|
||||||
50 |
Perbaikan Proses Produksi Menggunakan Konsep Lean Manufacturing pada Produksi Tas di CV. Idola Indonesia
|
||||||
51 |
Minimization of Total Variable Cost through Determination of Batch Transfer Size at m Serial CNC-Machining Centers
|
||||||
52 |
Penerapan 5s (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke) untuk Reduksi Non Value Added Activity di PT X
|
||||||
53 |
Penerapan Metode Lean Six Sigma untuk Mereduksi Waste pada Produksi Sepatu Sandal
|
||||||
54 |
Perencanaan Persediaan Bahan Baku dengan Penerapan Konsep Decoupling Point untuk Mereduksi Lead Time (Studi Kasus CV. Bagus Jaya Tekstil)
|
||||||
55 |
Penerapan Konsep Lean Manufacturing untuk Mereduksi Waste pada Proses Produksi Simbal Drum
|
||||||
56 |
Penjadwalan Mesin Menggunakan Algoritma Non Delay untuk Mereduksi Mean Tardiness pada Lingkungan Batch Production
|
||||||
57 |
Pengurangan Work In Process Inventory di Stasiun Kerja Bottleneck Menggunakan Pendekatan Theory Of Constraint (TOC)
|
||||||
58 |
Upaya Mengurangi Biaya Persediaan Bahan Baku pada Strategi Hybriddi PT. T
|
||||||
59 |
Penerapan Lean Manufacturing untuk Mereduksi Waste pada Proses Produksi Celana Jeans di PT. X
|
||||||
60 |
Reduksi Total Inventory Cost Bahan Baku Box Panel dengan Pendekatan Material Requirement Planning (MRP)
|
||||||
61 |
Penerapan Lean Manufacturing untuk Mereduksi Waste pada Proses Produksi Celana Jeans di PT. Multi Garmenjaya
|
||||||
62 |
Perbaikan Pengendalian Persediaan Bahan Baku Pipa Sqr 50/25 X 1.2 X 407 dengan Menggunakan Metode Pendekatan Mrp pada PT. Chitose Internasional Tbk
|
||||||
63 |
Usulan Perbaikan Sistem Perencanaan Produksi dan Pengendalian Inventory untuk Memenuhi Permintaan Produk Mukena (Studi Kasus: CV. Asri Collection)
|
||||||
64 |
Perencanaan Jadwal Produksi Induk dengan Pendekatan Time Fences di CV Qanita Fashion
|
||||||
65 |
Upaya Mengurangi Biaya Persediaan Bahan Baku Pada Strategi Hybrid (Make to Stock dan Make to Order) di PT T
|
1 |
Identification of calcite characteristic using X-ray fluoresence (XRF) in Sukamulya village, Cikembar district, sukabumi regency, West Java Province
|
||||||
2 |
Minimization of Total Variable Cost through Determination of Batch Transfer Size at m Serial CNC-Machining Centers
|
||||||
3 |
The model for determining location of export coffee's warehouse distribution in West Java
|
||||||
4 |
Determining the changes in the Master Production Schedule (MPS) at the company with Make to Stock (MTS) and Make to Order (MTO) strategies
|
||||||
5 |
Minimization of WIP inventory cost at CNC-machining centers through assignment of m serial machines and transfer batch size reduction
|
||||||
6 |
Assessing of supply chain performance by adopting Supply Chain Operation Reference (SCOR) model
|
||||||
7 |
Reducing customers' lead time using Make to Stock and Make to Order approach
|
(data tidak ditemukan)
(data tidak ditemukan)
1 |
Pendekatan Sistem Untuk Menghasilkan Kurikulum Pendidikan Teknik Yang Kompetitif Dan Perbaikan Kualitas yang Berkesinambungan
|
|||
2 |
PERBAIKAN KINERJA OPERASIONAL INDUSTRI PENYAMAKAN KULIT DENGAN PENDEKATAN SUPPLY CHAIN DAN LEAN MANUFACTURING (Kasus Industri Kulit Sukaregang)
|
|||
3 |
Penentuan Interval Waktu Perawatan Mesin Blowing dan Mesin Filling Menggunakan Teori Reliability dan Model Age Replacement (Studi Kasus pada PT. XYZ) : -
|
|||
4 |
Peningkatan Throughput Garmen melalui Perbaikan Stasiun Kerja Bottleneck dengan Theory of Constraint
|
|||
5 |
Penjadwalan Produksi Menggunakan Pendekatan Theory of Constraint (TOC) untuk Mengatasi Keterlambatan pada CV. Duta Media
|
|||
6 |
Perbaikan Proses Produksi Menggunakan Konsep Lean Manufacturing pada Produksi Tas di CV. Idola Indonesia
|
|||
7 |
Pengurangan Work In Process Inventory di Stasiun Kerja Bottleneck Menggunakan Pendekatan Theory Of Constraint (TOC)
|
|||
8 |
Penerapan Konsep Lean Manufacturing untuk Mereduksi Waste pada Proses Produksi Simbal Drum
|
|||
9 |
Penerapan Metode Lean Six Sigma untuk Mereduksi Waste pada Produksi Sepatu Sandal
|
|||
10 |
Efisiensi Penggunaan Air Bersih pada Penyamakan Kulit
|
|||
11 |
Penerapan 5s (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke) untuk Reduksi Non Value Added Activity di PT X
|
|||
12 |
Penjadwalan Mesin Menggunakan Algoritma Non Delay untuk Mereduksi Mean Tardiness pada Lingkungan Batch Production
|
|||
13 |
Perencanaan Jadwal Produksi Induk dengan Pendekatan Time Fences di CV Qanita Fashion
|
|||
14 |
Usulan Perbaikan Sistem Perencanaan Produksi dan Pengendalian Inventory untuk Memenuhi Permintaan Produk Mukena (Studi Kasus: CV. Asri Collection)
|
|||
15 |
Upaya Mengurangi Biaya Persediaan Bahan Baku pada Strategi Hybriddi PT. T
|
|||
16 |
Upaya Mengurangi Biaya Persediaan Bahan Baku Pada Strategi Hybrid (Make to Stock dan Make to Order) di PT T
|
1 |
GBC203 - Proses Manufaktur/p
|
|||||||||
2 |
GBC203 - Proses Manufaktur/p
|
|||||||||
3 |
GBC328 - Praktikum Terintegrasi/p
|
|||||||||
4 |
GBC328 - Praktikum Terintegrasi/p
|
|||||||||
5 |
GBC495 - Tugas Akhir
|
|||||||||
6 |
GBC495 - Tugas Akhir
|
|||||||||
7 |
GBC495 - Tugas Akhir
|
|||||||||
8 |
GBC495 - Tugas Akhir
|
|||||||||
9 |
GBC495 - Tugas Akhir
|
1 |
GBC213 - Otomasi Industri
|
|||||||||
2 |
GBC213 - Otomasi Industri
|
|||||||||
3 |
GBC432 - Lean Manufakturing
|
|||||||||
4 |
GBC495 - Tugas Akhir
|
|||||||||
5 |
GBC495 - Tugas Akhir
|
|||||||||
6 |
GBC495 - Tugas Akhir
|
|||||||||
7 |
GBC495 - Tugas Akhir
|
|||||||||
8 |
GBC495 - Tugas Akhir
|
|||||||||
9 |
GBC495 - Tugas Akhir
|
|||||||||
10 |
GBC495 - Tugas Akhir
|